Применение эбонита

Posted on by admin

Лечение эбонитовым диском Гончарова

Физиотерапия — одно из эффективных средств для лечения большинства заболеваний. Этот способ лечения лишен негативных сторон фармакотерапии, однако помогает далеко не всем.

Оглавление:

Необходимо сравнивать положительный эффект от лечения физическими методами с противопоказаниями и финансовыми затратами.

Эбонитовый диск — один из способов лечения с помощью физических свойств природы. Это изделие изготавливается из материала эбонита. Вещество имеет природное происхождение и состоит из каучука и серы. При изготовлении диска используются также пластификаторы, угольная и эбонитовая пыль.

Какими свойствами обладает эбонит, как им следует лечиться?

Лечебные эффекты

Материал эбонит обладает несколькими полезными эффектами, используемыми для лечения заболеваний человека. Физические свойства материала:

  • Не впитывает влагу.
  • Не подвергается воздействию вредных газов, кислот и щелочей.
  • Легко поддается механической обработке.
  • Обладает изоляционными свойствами.

Последняя особенность эбонита и становится основой лечения. Поскольку в нашем теле имеется большое количество положительных отрицательных ионов, эбонит может влиять на состояние этих заряженных частиц.

Механизм действия материала:

  1. При приближении эбонитового диска к телу человека, в последнем увеличивается количество отрицательно заряженных частиц.
  2. В месте воздействия диска усиливается кровообращение, приливает артериальная кровь, ускоряется дренаж венозной жидкости.
  3. В результате интенсификации кровотока ускоряется выздоровление поврежденных тканей, усиливается иммунный ответ, быстрее погибают болезнетворные бактерии.
  4. Благодаря воздействию диска усиливается обмен веществ и неспецифическая защита организма.
  5. Эффект от терапии достигается, только если эбонит будет в составе электрической цепи. Поэтому, если лечение проводит другой человек, он должен держать второй рукой пациента.

Такое электрическое влияние может повлиять на работу сердечно-сосудистой системы. Поэтому при наличии заболеваний сердца ограничивается время процедуры.

Показания

Эбонитовый диск должен применяться согласно показаниям для его использования. Спектр действия этого изделия довольно широкий, однако ограниченный. Внимательно изучите показания, чтобы иметь правильные ожидания от его использования.

К заболеваниям, при которых может помочь эбонит, относятся:

  1. Заболевания ЛОР-органов — основная группа болезней, при которых следует использовать эбонит. Среди этих заболеваний острые и хронические ларингиты и фарингиты, ангины, тонзиллиты, лимфаденит, гайморит и другие синуситы, средний отит.
  2. Болезни легких: пневмония, бронхит, хроническая обструктивная болезнь легких, одышка при интерстициальных заболеваниях.
  3. Патология опорно-двигательной системы: ревматоидный артрит, ревматизм, остеоартрит, псориатический артрит, радикулит.
  4. Болезни вен — тромбофлебит и облитерирующие заболевания артерий нижних конечностей.
  5. Воспалительные заболевания: гангрена, миозиты, фурункулы, панариций, конъюнктивит, ячмень. Помните, что одновременно важно использовать антибактериальные препараты.
  6. Болезни желудочно-кишечного тракта. Среди них язвы желудка и двенадцатиперстной кишки, гастрит, колит, синдром раздраженного кишечника, заболевания печени.
  7. Мочекаменная болезнь.
  8. Мигрень и головная боль.

Не следует рассматривать эбонитовый диск как единственное средство для лечения перечисленных заболеваний. Изделие отлично помогает в период ремиссии, чтобы избежать нового рецидива. При имеющемся обострении болезни следует добавлять в терапию фармакологические средства.

Противопоказания

Существует ряд состояний, при которых эбонит может только навредить. К противопоказаниям для использования диска относятся:

  • Заболевания сердечно-сосудистой системе в периоде обострения: инфаркт и инсульт, хроническая и острая сердечная недостаточность, кардиомиопатии. Причина введения этого ограничения — влияние эбонита на электропроводимость сердца. Действие материала на работу сердца непредсказуемое.
  • Онкологические заболевания. Воздействие на ткани эбонита всегда приводит к интенсификации кровотока. Усиление кровообращения в зоне наличия новообразования может привести к росту опухоли и появлению метастазов.
  • Кахексия пациента — тяжелое общее состояние пациента, голодание и истощение требуют интенсивной терапии. Является общим противопоказанием для всех методов физиотерапии.
  • Аритмия, блокада сердца, наличие электрокардиостимулятора. Состояния, чувствительные к воздействию магнитного поля на организм человека.
  • Гипертоническая болезнь в третьей стадии. Интенсификация кровотока от эбонита может стать причиной появления острых сердечно-сосудистых катастроф.

Если исключить наличие этих состояний у пациента, вероятность негативного влияния диска на организм сводится к минимуму.

Правила использования

На рынке медицинских изделий имеются различные модели дисков из эбонита. Опытным путем доказано, что лучше всего применять круг размером 12 см и толщиной в 1 см. Желательно, чтобы к нему был прикреплен держатель. Именно форма диска считается оптимальной.

Существует ряд простых правил, общих для лечения любых заболеваний:

  • Стандартный сеанс терапии должен продолжаться от 30 до 40 минут. Это время ограничивается только при наличии патологии сердечно-сосудистой системы. В этом случае лечиться следует не больше 15 минут за один раз.
  • Рекомендуется медленно выполнять 20 круговых движений по часовой стрелке по поврежденной зоне и столько же против часовой.
  • Не забывайте образовывать замкнутую электрическую цепь, если лечение производит не сам пациент, а другой человек.
  • В области действия не должно быть влаги, место лечения должно быть высушено насухо. После этого рекомендуется нанести на него тальк или присыпку для улучшения скольжения эбонита.
  • После каждой процедуры эбонитовый круг промывает и высушивается насухо.
  • Храните эбонит в темном сухом месте, избегайте попадания на него солнечных лучей. Под воздействием солнца эбонит приобретает зеленый цвет и теряет целебные свойства.

Диск эбонитовый Гончарова будет наиболее эффективным, если перед лечением проконсультироваться у врача-специалиста.

Инструкция по применению

Поняв основные правила использования диска, можно разбирать частные варианты лечения при различных заболеваниях организма.

В каждой клинической ситуации нужно особым образом использовать эбонитовый диск, инструкция по применению:

  1. При хронических заболеваниях глотки и трахеи, а также миндалин и околоносовых пазух необходимо массировать лоб, область шеи и лицо. Каждую область обрабатывают в течение 10 минут, чтобы общее время сеанса занимало чуть больше получаса. Соблюдайте перечисленные выше правила для наиболее эффективной терапии.
  2. Пневмония, бронхит, интерстициальные болезни и хроническая обструктивная патология легких. Эти заболевания необходимо лечить с помощью помощника. Он выполняет круговые движения по спине по очереди с каждой стороны от позвоночника. Свободную руку помощник устанавливает на груди пациента. При гнойном бронхите очень помогает отхождению мокроты массаж межлопаточной области на спине.
  3. При бронхиальной астме следует чередовать сеансы. В первый день массируется межлопаточная область с помощью помощника, во второй день обрабатывается грудь с передней стороны. Это можно делать самостоятельно пациенту.
  4. При заболеваниях среднего уха помощник должен вставить в ухо пациенту. Второй рукой берется эбонитовый диск. Им массируют лоб, левую щеку, подбородок, правую щеку. То есть описывается круг диском по лицу. При остром отите такие движения рекомендуется делать трижды в день.
  5. При гайморите рекомендуют проводить такой же сеанс, что и при среднем отите. Обрабатывается диском лицо и подборочная зона. На ночь можно приложить изделие к лобной части головы.

Рекомендации по лечению диском других заболеваний можно получить у врача соответствующей специальности. Однако общие правила не отличаются. Пораженная область обрабатывается с помощью круговых движений в течение получаса с помощником или самостоятельно.

Где и как приобрести?

Лечение эбонитовым диском — довольно дешевый и эффективный способ терапии. Однако само изделие не слишком доступно в нашей аптечной сети. Некоторые фармацевтические учреждения продают диски из эбонита, но это встречается довольно редко.

Можно найти устройства в многочисленных интернет-ресурсах, где продают различные варианты эбонитовых материалов. Однако не следует на сто процентов доверять подобным магазинам, ориентируйтесь на отзывы пользователей и своих знакомых.

Некоторые врачи могут посоветовать, где приобрести диск. Такое изделие часто встречается в отделениях физиотерапии в стационарах и поликлиниках.

Стоимость изделия составляет в среднем от полутора до двух тысяч рублей.

Источник: http://elaxsir.ru/lekarstva/drugie-lekarstva/ebonitovyj-disk.html

Применение эбонита

Эбонит — это один из «заменителей пластмасс», которые были распространены до современного пластмассового производства.

Свойства эбонита очень напоминают таковые у реактивных пластмасс (типа бакелита), но главное отличие — это НЕ пластмасса.

И, кроме прочего — появиться эбонит мог много ранее…

Эбонит — это не пластмасса, а резина.

Просто в ней слишком много серы — от 30 до 40% (в обыкновенной 1 — 3%). Цвет такого эбонита темно-коричневый, и чтобы сделать его чернее добавляют сажу (не больше 3%, иначе эбонит теряет диэлектрические свойства).

Как результат — получается твердая темная масса, которая великолепно обрабатывается на станках, имеет очень хорошие изолирующие свойства, не впитывает влагу и хорошо противостоит кислотам. Главный недостаток — не любит нагрева, ну просто очень не любит. Он размягчается при температуре в районе 70-80oC, становясь по эластичности похожим на обыкновенную резину (но при охлаждении опять застывает). А при 200oC он начинает обугливаться, но не плавится как пластмаса.

И кроме прочего — под прямыми солнечными лучами он окисляется, становясь грязно желто-зеленым.

В зависимости от предназначения может изменяться состав эбонита. В состав диэлектрического поделочного эбонита помимо каучука и серы еще входят различные мягчители и ускорители. Такой состав позволяет получать эбонит, который прекрасно поддается обработке, превосходно полируется. Применяется данная разновидность эбонита при изготовлении радио-, телефонных или телеграфных деталей. Выпускается в виде пластин, трубок, стержней. Технический поделочный эбонит не обладает диэлектрическими свойствами. В его составе меньше каучука и большее количество различных наполнителей. Такой эбонит имеет более низкую прочность, хуже обрабатывается и полируется. Для производства аккумуляторных баков требуется специальный состав эбонита, теплостойкость которого должна превышать 50°С. Поэтому к сере и каучуку добавляют пемзу, каолин или асбестит. Результатом этих добавок становится не только высокая теплостойкость эбонита, но и увеличение его твердости. Изделия из такого эбонита поддаются обработке при помощи наконечников из твердых сплавов.

Кроме всех вышеперечисленных характеристик эбонит имеет еще несколько несомненных преимуществ. Он негигроскопичен, то есть не поглощает пары из воздуха, что делает его пригодным для применения в средах с повышенной влажностью. Также эбонит без вреда переносит другие агрессивные среды, такие как кислотные, соляные, животные и растительные жиры, он газонепроницаем. Поэтому эбонит востребован, нпример, для производства тары для кислот и щелочей.

Из недостатков эбонита следует отметить его разрушаемость под воздействием сильных окислителей, ароматических и хлорированных окислителей. Также эбонит восприимчив к воздействию солнечного света. Он окисляется и становится зеленоватым.

Эбонит листовой — представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.

Область применения эбонита листового –

Эбонит применяется для изготовления деталей электрических приборов, аккумуляторных баков и ёмкостей для агрессивный жидкостей, а также для гуммирования химической аппаратуры.

Эбонит хорошо поддаётся механической обработке, негигроскопичен, газонепроницаем, стоек к действию растворов кислот, оснований, солей, растительных и животных жиров; разрушается сильными окислителями, ароматическими и хлорированными углеводородами.

Эбонитовый стержень — это композит каучука, который был вулканизирован серой. Данный процесс придает эбониту стойкость к различным химическим агрессивным соединениям, повышает механические и диэлектрические характеристики материала. Эбонит производится как листовой, так и в виде стержней различной толщины и диаметра.

В настоящий момент эбонит выпускаются согласно следующей номенклатуре:

Наименование Диаметр (толщина), мм.

Эбонитовый стержень 8

Эбонитовый стержень 10

Эбонитовый стержень 14

Эбонитовый стержень 17

Эбонитовый стержень 20

Эбонитовый стержень 26

Эбонитовый стержень 30

Эбонитовый стержень 40

Эбонитовый стержень 50

Эбонитовый стержень 75

Эбонит листовой 3

Эбонит листовой 5

Эбонит листовой 10

Эбонит листовой 14

Эбонит листовой 18

Эбонит листовой 20

Эбонитовые трубки с фланцами или без них, например полые цилиндры диаметром 800 мм и длиной 1500 мм с толщиной стенки 30 мм для пусковых реостатов к блюмингам, изготовляют посредством накатки на дорнах. Перед вулканизацией трубы плотно закатывают бинтами, применяя спиральную накладку ткани. Иногда трубы вулканизуют без дорна, наполнив их мелким речным песком и закрыв концы деревянными пробками. В этих пробках сделаны небольшие отверстия, чтобы дать возможность воздуху оставшемуся в трубе, постепенно, по мере его нагревания и расширения, выйти из трубы. Если требуются изогнутые трубы, то по соответственным лекалам выгибают наполненные песком и разогретые трубы. В случае необходимости изготовления труб, изогнутых без складок или с малым радиусом кривизны, применяют соответствующие цинковые дорны с последующим растворением цинка путем обработки готового изделия в соляной кислоте.

Эбонит — прекрасный электроизоляционный материал, применяется для изготовления различных деталей в электротехнике.

Эбонит можно резать ножовкой, сверлить, точить на токарном станке, опиливать напильниками. В нагретом состоянии листы эбонита можно гнуть и штамповать; это свойство эбонита используют юные техники для изготовления разных деталей.

Источник: http://electro-izolyaciya.ru/ebonit/

Что такое палочка эбонитовая. Ее применение и свойства

При упоминании словосочетания «палочка эбонитовая» у большинства людей возникает единственная ассоциация — школьный урок, учитель физики, мелкие бумажки, которые чудесным образом прилипают к наэлектризованной палочке. Учитель дал нам ответы на все вопросы, которые возникли после увиденных манипуляций с удивительным предметом. Мы выросли и забыли о существовании такого уникального изобретения человечества, как палочка эбонитовая. А зря. Многие ученые посвятили свою жизнь изучению и исследованию свойств эбонита.

История возникновения

В начале XIX века американский изобретатель Чарльз Гудиер открыл миру новое вещество. Сделал он это случайно. Работая в своей лаборатории, Чарльз случайно обронил на печь смесь из серы и каучука. Вещество, которое получилось, известно всему человечеству как эбонит. Материал получился очень твердым и прочным.

Еще в Древней Греции была известна способность некоторых материалов приобретать электрический заряд. Это касалось янтаря. Если потереть шерстью янтарь, то он притянет легкие предметы. «Электрон» — это греческое название янтаря. Физическое тело, натертое шерстью и способное притягивать мелкие частички, стали называть наэлектризованным. Появилось понятие «электричество».

Почему можно наэлектризовать эбонитовую палочку?

Все дело в диэлектрическом свойстве этого материала. Палочка эбонитовая, натертая шерстью, все электричество концентрирует на себе и приобретает отрицательный заряд. Шерсть имеет положительный заряд, но является очень плохим проводником электричества. Вокруг палочки образуется электрическое поле, поэтому весь заряд аккумулируется на ней.

Свойства эбонита

Эбонит устойчив к воздействию кислот, жиров, солей, он газонепроницаем. Материал может менять свой цвет. Его производят темно-бурого или черного цвета, но под воздействием солнечных лучей эбонит окисляется и приобретает зеленый оттенок. При этом своих свойств он не теряет. В темноте эбонит снова становится черным.

В его составе только каучук и сера. Дополнительными ингредиентами могут быть белая и черная сажа, угольная пыль, эбонитовая пыль. Несмотря на то что эбонит очень прочный материал, он легко поддается механическому воздействию.

Применение

Натуральные и очень дорогостоящие материалы типа панцирей черепах, бивней слонов, рогов, копыт, клыков с начала ХХ века стали заменять эбонитами. Из них стали производить поделки и сувениры. Шахматы, гребешки, мундштуки для трубок, подставки, ручки, держатели для денег из эбонита выглядели не хуже своих аналогов из натуральных материалов. В современном мире этот уникальный каучук используется:

  • в электромеханике (как электроизолятор);
  • в фармацевтике (как кислотостойкий);
  • в народном хозяйстве (производство сувениров, поделок, шаров для бильярда);
  • в медицине (электротерапия, рефлексотерапия).

Палочка эбонитовая и ее лечебные свойства

После долгих исследований и наблюдений ученые установили положительное влияние изделий из эбонита на человеческий организм. Было отмечено улучшение качества крови, увеличение количества кислорода в клетке и восстановление ее жидкокристаллической структуры. Для достижения лечебного эффекта достаточно чтобы наэлектризованная эбонитовая палочка терлась о кожу человека в больном месте. Возможно и бесконтактное использование: можно водить палочкой над больным местом в 2-3 мм от тела. Когда палочка трется о тело человека, в ней возникает положительный заряд, а в теле — отрицательный. Противоположные заряды притягиваются. В больном месте появляются полезные биотоки. Отрицательные заряды уходят из организма, потом снова образуются, снова уходят, снова образуются. Это активизирует обменные процессы организма, улучшает циркуляцию крови и насыщает ткани кислородом.

Когда применяется лечение эбонитом

В медицине этот метод называется электротерапией, или рефлексотерапией. Эбонитовым стержнем или палочкой воздействуют на биологически активные точки. При контакте с кожей возникают полезные биотоки. В совокупности с рефлексотерапией достигается эффект электротерапии. Такое лечение применяется:

  • при гриппе и простудных заболеваниях;
  • при воспалении легких;
  • при астме, одышке;
  • при гайморите;
  • при ангине;
  • при гипертонии и гипотонии;
  • после перенесенного инфаркта;
  • при проблемах с кишечником;
  • при заболеваниях печени;
  • при ревматизме и радикулите;
  • при заболевании суставов.

Время одного сеанса не должно превышать 15 минут. Все движения производятся по часовой стрелке. Тело человека должно быть сухим. После процедуры палочку следует вымыть с мылом.

Этот метод лечения не панацея от всех болезней, но хороший аналог традиционным химическим медикаментам, не имеющий никаких противопоказаний.

Источник: http://www.syl.ru/article/298292/chto-takoe-palochka-ebonitovaya-ee-primenenie-i-svoystva

Что такое эбонит

Говоря об эбоните, с самого начала следует отметить, что хоть его свойства и похожи на характеристики пластмасс, но это совершенно разные материалы.

Эбонит — это резина, имеющая в составе серы 30-40%, то есть достаточно много. Цвет ее обычно темно-коричневый, но может быть и черной, для чего добавляется до 3% серы, но, ни в коем случае, не больше, так как в случае передозировки будут потеряны диэлектрические свойства.

Изготовление и свойства

Получают эбонит путем вулканизации серой разных каучуков. Технология была открыта вместе с вулканизацией резины в 1838 году.

Процесс это достаточно сложный, но хорошо и давно отработанный. Участвуют в нем смесь эбонитовая и угольная пыль, ускорители, активаторы и пластификаторы.

Основные свойства материала:

  • легкость в обработке;
  • твердость;
  • стойкость к любым агрессивным жидкостям – кислотам, жирам любого происхождения, олифе, углеводородам, разным основаниям, растворам солей;
  • газонепроницаемость;
  • обладает высокой адгезией к металлу;
  • не впитывает влагой, то есть не гигроскопичен;
  • имеет отличные изолирующие качества;
  • диэлектрик.

Если говорить о негативных качествах, то это боязнь как низких, так и высоких температур. В первом случае эбонит становится хрупким, а во втором — размягчается и становится, как обычная резина. Если температура выше двухсот градусов, то он обугливается.

Кроме того, под воздействием прямых солнечных лучей эбонит окисляется, становясь желто-зеленого цвета.

Использование

Появился эбонит в период викторианской Англии и его взяли на вооружение умельцы, изготавливающие украшения. Материал напоминал гагат – популярный тогда поделочный камень.

Эбонит обходился дешевле, смотрелся хорошо и почти не отличался от натурального гагата. Одно плохо – не выносил солнечного света.

Интересно, что изучая старинные украшения, специалисты с большим трудом определяют подмену. Часто это можно сделать лишь по характеру сборки изделия.

Сейчас из эбонита делают рукоятки ножей, сексуальные игрушки и более серьезные вещи.

Советы в статье «Как найти обрыв провода в стене?» здесь.

Эбонит незаменим для гуммирования аппаратуры, используемой в химической промышленности. Материал необходим в производстве емкостей для агрессивных жидкостей. Его также применяют в разной технике, приборах, электрической аппаратуре в виде сырья.

Никогда бы не подумал, что игрушки могут делать в том числе и сексуальной направленности. А с учетом того, что материал электризуется — могут возникать некоторые неудобства в этой связи. Да и влияние солнечных лучей тоже очень сильно смущает.

Источник: http://euroelectrica.ru/chto-takoe-ebonit/

Эбонит

ЭБОНИТ, твердая резина, отличающаяся от мягкой значительно большим содержанием серы. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C5H8S)2. Эбонит тёмно-бурого или черного цвета — цвета эбенового дерева. По твердости эбонит приближается к слоновой кости; хорошо обрабатывается на токарном станке, пилится, шлифуется, полируется; не коробится. Удельный вес не ниже 1,14, в среднем 1,2. Теплоемкость (0—100°С) 0,33125. Коэффициент линейного расширения (20—60°С) 80·10 -6 ; количество тепла, проходящее сквозь эбонитовую пластинку на прямом солнечном свету при толщине ее в 0,5 мм, равно 35%; при 1 мм 28%; при 1,5 мм 23%; при 2 мм 15%. Коэффициент рефракции 1,568. Эбонит — хороший электроизолирующий материал. Запах обнаруживается при трении. Не порист, не гигроскопичен, не адсорбирует газов; поглощение влаги в воздушной среде 0,005—0,02%, в воде 0,08— 0,11%. Временное сопротивление на растяжение высших сортов эбонита 6—8 кг/мм 2 и даже 10 кг/мм 2 ; средних 5—6 кг/мм 2 ; низших — падает до 1 кг/мм 2 . Временное сопротивление на сжатие в зависимости от качества 2—12 кг/мм 2 , удлинение 2—75%. При сгибании быстро принимает первоначальную форму, но «нерва», свойственного мягкой резине (т. е. быстрое сжатие по растяжении и сильный прыжок и отскакивание при ударе о твердое тело), не имеет. Размягчается обычно между 70 и 80°С; также размягчается в теплой воде и начинает гнуться; при остывании снова затвердевает.

При 200°С и выше понемногу обугливается, не плавясь. Кислород воздуха и свет на эбонит менее действуют, чем на мягкую резину; по отношению к кислотам и щелочам стоек, поэтому пригоден для хранения серной кислоты до 50° Вѐ, азотной — до 16° Вѐ, соляной кислоты любой крепости, фтористоводородной, фосфорной, уксусной, а также едких щелочей; набухает в сероуглероде и нефтепродуктах; в парафине растворяется при температуре выше 300°С с выделением сероводорода. Изоляционные свойства эбонита понижаются при выставлении на свет вследствие окисления. От времени свойства эбонита мало изменяются; старение эбонитовых изделий мало заметно. Допускаемые сроки хранения без ущерба для качества обычно 5 лет, для эбонитовых баков и сепараторов 2 года, для полутвердых трубок 1 год.

Применяемый для изготовления эбонита каучук д. б. совершенно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырей и пористости, понижающих электроизоляционные свойства, затрудняющих механическую обработку (обточку, шлифовку, полировку). Каучук пригоден как растительный, так и синтетический. Самые ценные сорта эбонита (например, для электроизоляционных пластин толщиной в 0,3—0,4 мм для тока в 20 kV и больше) содержат только каучук и серу (приблизительно 66 ч. каучука и 34 ч. серы). Обычно же эбонит содержит ряд примесей, необходимых для придания эбониту особых свойств в зависимости от назначения изделий, для облегчения процессов изготовления (вальцевания, каландрирования, шприцевания, формовки, вулканизации и дальнейшей механической обработки), а также для удешевления изделий. Примеси (ингредиенты) также д. б. тщательно очищены, а порошкообразные — тщательно измельчены. Ингредиенты в эбоните имеют вообще то же значение, что и в мягкой резине, но выбор их и количество зависят от свойств, которые нужно придать эбониту. В значительных количествах (в особенности в формовых изделиях) применяется эбонитовая пыль , получающаяся или из старого использованного эбонита или из регенерата, довулканизованного с прибавлением серы путем раздробления, отделения металлических примесей и помола на вальцах (для высших сортов эбонитовой пыли) или жерновах (для низших, т. к. от жерновов может получиться примесь песка). Более полное извлечение металла из эбонитовой пыли производится электромагнитом. Эбонитовая пыль высших сортов содержит 65—70% каучука; в низших содержание каучука спускается до 55%. Стандартная тонкость помола определяется ситом в 120 меш. Эбонитовая пыль склонна к самовозгоранию при помоле, а также при хранении большими кучами и может т. о. быть причиной пожаров и взрывов. Признаками начинающегося самовозгорания эбонитовой пыли являются почернение и сбивание в комки. Опасность пожара заметно уменьшается, если пыль находится в атмосфере не воздуха, а инертных газов; по опытным данным достаточно содержания в атмосфере 7% углекислоты, чтобы избежать взрыва. Вулканизация обычно длительнее, чем мягкой резины, и применение органических ускорителей особенно эффективно. Обычно применяют альдегид аммиаки, гуанидины (дифенил-, дитолил-, трифенил гуанидин) и др. Мягчители имеют целью не только облегчить крашение (смешивание) и предохранить от трещин, но также придать эбониту после механической обработки более гладкий, блестящий полированный вид и кроме того облегчить самую обработку. В качестве мягчителей применяют темный фактис, робберакс (подчас заменяющий почти полностью каучук), олифу, лаковое масло, смолы, церезин воски, нефтяные масла и т. п. В эбонит для кислото- и щелочеупорных изделий идут барит, тальк, кизельгур, пемза, асбест. Тальк вместе с тем предохраняет эбонитовые изделия (аккумуляторные баки и т. и.) от деформации, но при большом содержании талька эбонит с трудом поддается полировке. Для изоляционных целей полезно применять каолин; каолин, содержащий эбонит, хорошо полируется. Каолин идет в эбонит для изготовления магнето, изоляционных трубок. Окись магния является не только ускорителем вулканизации, но она также предохраняет от пузырей, реагируя с газами, выделяющимися в результате окисления серы, содержащейся в эбоните; т. о. окись магния защищает также от понижения электроизоляционных качеств эбонита. Для окрашивания эбонита служат: цинковые белила — для светлого денталита, киноварь, сернистая сурьма — для красного, и др. Обычно же эбонит черного цвета.

Легкость механической обработки, химическая индифферентность, изоляционные свойства, возможность чистки и дезинфекции определяют сферу применения эбонита как ценного материала для изделий электротехнической, радиотехнической, хирургической, химической и других отраслей промышленности. В последнее время, с развитием производства дешевых искусственных смол, пластических масс и т. п., эбонит хотя и вытесняется ими, все же для многих изделий он остается незаменимым и находит новые области применения. Основными эбонитовыми изделиями являются пластины, палки, трубки и формовые изделия. Пластины получаются путем каландрирования и дублирования (толщины — более 0,8 мм) тонких пластин. Вулканизация эбонитовых пластин производится в оловянной фольге (или в алюминиевой) в горячей воде или в прессе (пластины толще 15 мм); вулканизация в фольге дает пластину гладкую, блестящую, не нуждающуюся в полировании; вулканизация в металлических рамках в прессе дает пластину матовую, подлежащую механической обработке. Оловянную фольгу можно применять несколько раз, но лучше после каждой вулканизации ее переплавлять и перекрашивать заново. Эбонитовые палки и трубки формуются путем шприцевания при температуре более высокой, чем для мягкой резины. Вулканизация палок и трубок проводится в тальковой пудре в закрытых металлических ящиках, вставляемых в вулканизационный котел. Тонкие трубки надеваются для вулканизации на стержни (дорны), предварительно смоченные раствором соды или жидкого стекла. Трубки большого диаметра можно также вулканизовать в формах (металлических трубах), наполнив их затем сжатым газом (воздухом или др.), или острым паром. Формовые эбонитовые изделия (гарнитуры и т. д.) изготовляют также путем прессования эбонитовой смеси в металлических формах либо же предварительным склеиванием вручную вырезанных по шаблонам частей и закладкой их в формы. Эбонит хорошо пристает к металлу, поэтому употребляется для обкладки цистерн, баков, предназначенных для хранения кислот (при невысокой температуре), в качестве промежуточного слоя для вязи металла с мягкой резиной (в плотных массивных шинах), и т. д.

Химический анализ эбонита, по существу не отличается от применяемого для мягкой резины. Физико-механические испытания применяются отчасти те же, что для мягкой резины, но для эбонита важны и другие испытания, как определение электроизоляционной способности, твердости (по способу Бринелля), деформации при нагревании (проба Мартенса), склеиваемости с металлом и др. Кроме общих методов испытания для особых видов изделий применяются специальные методы (так, аккумуляторные баки проверяются на кислотопроницаемость, на целость швов и т. п.).

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том г.

Источник: http://azbukametalla.ru/entsiklopediya/e/ebonit.html

Чудесами знаменита палочка из эбонита

Эбонит используется в нетрадиционной медицине издревле. Он является материалом, получаемым путем вулканизации синтетического или натурального каучука. Треть его состава – сера. Полученній материал обладает черным либо темно-бурым окрасом, он не поддается воздействию кислот и щелочей, не выделяет газов и не пропускает воду. Этот продукт выпускается в виде дисков, пластин и трубок.

Кроме высоко-вулканизированного каучука и серы, в качестве наполнителей в эбонит входят: эбонитовая пыль, инфузорная земля, тальк, белая сажа, пемза. Для окраски в черный цвет в состав добавляется небольшое количество черной сажи. Для изготовления различных изделий используется очищенный каучук. В ценных сортах эбонита содержится исключительно каучук и сера.

Лечебные свойства и фото эбонита

Эбонит (греч. ebenos — чёрное дерево). Это средство используют для лечения различных заболеваний. Целебные свойства продукта основаны на восстановлении жидкокристаллической структуры клетки. Применение эбонита способствует улучшению качества крови и притоку кислорода к массируемым мышечным тканям.

При проведении изделием из эбонита (зачастую используется эбонитовый диск) по кожному покрову отмечается появление полезных биотоков. Тело в ответ производит дополнительные отрицательные заряды, что способствует нормализации кровообращения и активизации обменных процессов в болезненном участке.

Для терапии различных патологий обычно применяется эбонитовый диск с деревянным или эбонитовым держателем, как на фото. Помимо этого, эбонит используют для изготовления свеч, поясов, ожерелий и иных массажных приспособлений.

Применение эбонитового диска для лечения различных заболеваний

Эбонит оказывает на человеческий организм исключительно благотворное воздействие. Известно о противовоспалительных, спазмолитических и болеутоляющих свойствах эбонита. Изделие из каучука используют для терапии:

Несколько правил

Максимального терапевтического эффекта от использования изделий из эбонита можно достичь в случае их правильного применения.

  1. Длительность использования связано напрямую с состоянием сердечно-сосудистой системы. При высоком или низком давлении продолжительность массажа составляет 10 минут. Если проблем с сердечно-сосудистой системой не имеется, проводить процедуру можно 15 и более минут.
  2. Основные массажные движения – двадцать круговых движений по часовой стрелке и десять против. Если массаж проводит не сам человек, а помощник, свободная его рука должна в обязательном порядке касаться тела больного, чтоб образовалась замкнутая электрическая цепь.
  3. Перед массажем нельзя мочить пораженный участок. Чтобы эбонит лучше скользил по поверхности дермы, можно посыпать на нее немного талька или присыпки. После сеанса диск необходимо промыть в мыльном растворе и вытереть досуха.
  4. Хранить изделие нужно в защищенном от солнечных лучей месте. Попадание на диск солнечного света чревато утратой его целебных свойств и изменением окраса, он станет зеленым.

Лечение эбонитом различных патологий

Это средство, при правильном и регулярном применении поспособствует излечению многих недугов. Главное, прежде чем приступить к применению методики, проконсультироваться у лечащего врача.

Эбонит в борьбе с панарицием. Человек, который будет проводить массаж, должен взять в руку палец больного, а свободной рукой массировать эбонитовым диском область выше кисти. Длительность процедуры – четверть часа. На ночь рекомендуют прибинтовать изделие к пораженному участку. Продолжительность терапевтического курса – полторы недели.

Эбонитовый диск для терапии среднего отита. Лечащий вставляет средний палец левой руки в ухо больного, а второй рукой делает массаж. Направление движений при массаже – от лба к левой щеке, подбородку, правой щеке. Продолжительность процедуры – четверть часа. Далее нужно повторить эти же действия, но без контакта с дермой (на расстоянии двух миллиметров). Затем снова массируется лицо больного. После сеанса диск советуют приложить к больному уху и зафиксировать при помощи платка.

Изделие из каучука против фронтита, гайморита и мигреней. Проводите диском по направлению от лба к лба к левой и правой щеке. Длительность процедуры — четверть часа. На ночь изделие можно оставить в области носа или лба.

Лечение бронхиальной астмы. Помощнику необходимо двигать диском по спине больного, сначала в направлении часовой стрелки, затем против. Незадействованная ладонь должна находиться на груди пациента. Если человек страдает от одышки, в первый день массаж проводится в области лопаток, а во второй – в области груди.

Терапия запоров и колитов. Каждодневно необходимо проводить массаж живота эбонитовым диском, по часовой стрелке. По истечении нескольких минут возможно появление урчания в животе и выделение газов, а по истечении четверти часа должны появиться позывы к опорожнению кишечника.

Эбонит способствует выведению конкрементов из почек. Необходимо каждодневно массировать поясницу. Длительность процедуры – десять минут. Со временем камни растворятся, в урине появится песок. Продолжительность терапевтического курса – пятнадцать процедур.

Терапия язвенной болезни желудка. Рекомендуется каждодневно, на протяжении четверти часа делать массаж живота по часовой стрелке.

Эбонит в борьбе с воспалением легких. Массаж способствует отделению мокроты и отхаркиванию. Массаж проводится в области лопаток, на протяжении десяти минут, каждодневно.

Терапия патологий печени. Массаж нужно делать в области печени, в течение 10 минут, каждый день. Перед тем, как лечь спать рекомендуют привязать диск к больному участку.

Эбонитовый диск в терапии радикулита. Рекомендуется каждый день массировать поясницу. Помимо этого, полезно носить на теле пояс из эбонитовых пластин толщиной в три миллиметра. Проводить лечение необходимо до тех пор, пока не прекратятся боли. На ночь прибинтовывайте диск к болезненному участку.

Терапия ячменя. При покраснении или еще несозревшем нарыве необходимо массировать лицо и область вокруг глаза на протяжении четверти часа. После вскрытия ячменя нужно потереть ладонь о диск и приложить ее к глазу. Затем примерно на 10 минут приложите на глаз марлю.

Лечение суставных недугов. Массируйте эбонитовым диском пораженные суставы. Длительность терапевтического курса – две недели, затем недельный перерыв и повторение курса.

Эбонит для терапии гипертонической болезни. Массируйте верхушку плеча, затылочную область, лицо. Длительность процедуры – 10 минут.

Лечение облитерирующего эндартериита. Прибинтуйте эбонитовый кружок к пораженному участку.

Эбонит – целебное средство, которое поможет в терапии самых разных недугов. Главное использовать его правильно и с ведома лечащего врача.

Где купить? Приобрести изделия из эбонита можно в интернет магазине. Средняя стоимость эбонитового диска – 1500 рублей.

Нашла дома эбонитовый диск. Ему около 30 лет. Лечебные свойства его сохраняются?

Со временем и под воздействием внешних факторов поверхностныый слой эбонита может окисляться. Уберет проблему кипячение в растворе сульфита натрия.

  • Популярное

Все права защищены. Копирование материала возможно только

при наличии открытой активной ссылкой на источник.

Источник: http://narodnymisredstvami.ru/ebonit/

ПРИМЕНЕНИЕ ЭБОНИТА

Эбонит является одним из видов резины и по своим свойствам напоминает пластмассу. Многие десятилетия применение эбонита было довольно широким. Но создание современного пластика заметно сократило область использования эбонита. Но несмотря на это, такое вещество все еще производится и применяется для многих целей.

В каких сферах используется эбонит

Такой материал обладает многими полезными характеристиками. Он не впитывает влагу, имеет устойчивость к химическому воздействию и электрическому току, отлично полируется и прост в обработке.

Использование эбонита набрало популярность в следующих сферах:

  • В химической промышленности;
  • При изготовлении аккумуляторов;
  • Для производства сувениров;
  • В сфере медтехники;
  • В радиоэлектронике.

Современная наука позволяет добавлять в данное вещество различные присадки, меняя его некоторые свойства. В итоге, сфер, где применяют эбонит, довольно много.

Единственным недостатком материала является склонность к окислению. Он может разрушаться при взаимодействии с некоторыми кислотами. А при долгом нахождении на солнце этот аналог пластика покрывается зеленым налетом.

Формы

Этот материал отлично переносит резку, сверление, шлифовку и тд. Промышленность выпускает, в основном, листовой эбонит и эбонитовые стержни.

А затем из данных форм получаются другие, более сложные детали и комплектующие. Обработка этого компонента может проводиться, как на станках, так и вручную.

Материал имеет небольшую известность, но его применение достаточно развито: из него производятся многие детали известных нам вещей и механизмов. Это одно из немногих веществ, которое не было вытеснено современными аналогами.

Источник: http://msel.ru/articles/primenenie-e-bonita/

Особенности материалов и процессов эбонитового производства

Эбонитовые смеси. Смешение значительного количества серы с натуральным каучуком (40—50 масс, ч.) и затем нагревание смесей ведет к получению твердого роговидного вещества темного цвета — эбонита. Значительная химическая стойкость эбонита, его высокие диэлектрические свойства и способность хорошо обраба­тываться, а также полироваться позволили использовать его для изготовления изделий, применяемых в аккумуляторной, слаботоч­ной промышленностях и в различных химических производствах. Как хорошо полирующийся материал эбонит нашел также приме­нение для изделий санитарно-гигиенического назначения. Особен­ностью эбонита является невысокая теплостойкость (точнее, температуростойкость). В зависимости от состава эбонит при нагревании в пределах 60—120 °С становится менее прочным, размягчается и тогда легко подвергается деформации, сохраняя после охлажде­ния приданную ему форму.

Ненаполненная (чистая) смесь каучука и серы дает высоко­сортный эбонит. Однако требования, предъявляемые к отдельным видам эбонитовых изделий, и условия обработки делают необхо­димым добавление в эбонитовые смеси различных ингредиентов. Важнейший среди них — эбонитовая пыль, представляющая собой мелко размолотые отходы эбонитового производства. Применение эбонитовой пыли облегчает приготовление смеси, обеспечивает более спокойный ход реакции соединения серы и каучука, умень­шает усадку изделия. Содержание эбонитовой пыли в смесях мо­жет составить 30—300% (масс.) каучука, в зависимости от назна­чения изделий и предъявляемых к ним требований.

В производстве ряда эбонитовых изделий широко применяется регенерат, а в последнее время и полимеризационные смолы. Эбо­нитовая пыль, регенерат, а также минеральные наполнители, по существу, являются разбавителями чистой эбонитовой смеси. При­менение их облегчает каландрование, профилирование, формование и литье cмесей; наполненные эбонитовые смеси лучше проводят тепло, их усадка при вулканизации уменьшается. Для придания эбониту большей теплостойкости и твердости применяют пемзу, тальк, асбест и каолин.

В качестве мягчителей используют растительные и минераль­ные масла, сосновую смолу и воск. При вулканизации эбонита растительные масла — льняное, рапсовое и другие — реагируют с серой, образуя фактис. Весьма своеобразна роль восков — пче­линого, озокерита и церезина, — применяемых в качестве мягчи­телей. Воски, при значительном их содержании в эбонитовых из­делиях, мигрируют на поверхность последних и снижают смачи­ваемость изделий во влажном воздухе, сохраняя этим диэлектри­ческие свойства эбонита.

Обычно эбонит изготовляется черного цвета. Производство цветного эбонита сопряжено с некоторыми трудностями, так как в данном случае необходимо перекрыть свойственный эбониту черный цвет тем более интенсивный, чем выше качество эбонита. Для перекрытия черного цвета в цветных эбонитовых смесях при­меняют сернистый цинк, литопон и титановые белила. Красный и розовые цвета придают эбониту прибавкой киновари, желтый — прибавкой сернистого кадмия. В качестве ускорителей вулканиза­ции эбонитовых смесей употребляют органические ускорители: дифенилгуанидин, меркаптобензтиазол, альтакс и сульфенамид ВТ, а также неорганические: углекислый магний, легкую (жженую) магнезию, известь (гашеную), красную окись же­леза.

В настоящее время наполненные эбонитовые смеси, но не со­держащие в своем составе эбонитовую пыль, изготовляют в закры­тых резиносмесителях, однако серу в них вводят на вальцах. Эбо­нит образуется как из натурального каучука, так и из синтети­ческих: СКВ, СКС-ЗОА, СКС-50, СКИ и СКИ с теми или иными особенностями в зависимости от вида каучука. Обычные сорта эбонита из натуральных каучуков размягчаются при 60—70 °С, а специальные — при 85 °С, но более хрупки. Эбонит из бутадиенсти-рольного каучука, хотя и более теплостойкий, ввиду свойственной ему хрупкости, применяется мало. Он более стоек к маслам и органическим растворителям, по сравнению с эбонитом из других каучуков, и теплостоек до 150 °С. Эбонит из бутадиен-нитрильного каучука, содержащего полярные группы, имеет значительные ди­электрические потери. Ряд эбонитов специального назначения изготовляются из смеси НК с бутилкаучуком и полихлоропреном, последние, действуя как пластификаторы, образуют эбониты с вы­соким сопротивлением удару и с большей эластичностью. Эбонит из СКИ наиболее близок к эбониту из НК. Химическая его стой­кость может быть улучшена введением добавок хлорированных и насыщенных каучуков.

В ряде случаев для получения эбонитов ударностойких приме­няют смеси НК с фенольными или высокостирольными смолами. Распыл бакелита, вводимый в эбонитовые смеси, отчасти может заменить эбонитовую пыль, но ведет к повышению твердости и теплостойкости.

В производстве эбонитовых изделий применяют следующие ос­новные группы эбонитовых смесей: для поделочного формового эбонита и для клеевых эбонитовых изделий.

Поделочный эбонит (пластины, стержни и трубки) используется для изготовления различных телефонных, телеграфных и радиоде­талей. Различают два вида поделочного эбонита: диэлектрический и технический. Смесь для эбонитов первого вида состоит из кау­чука, серы, ускорителей и мягчителей. Такой эбонит хорошо обра­батывается и полируется. Эбониты второго вида, применяемые в тех случаях, когда от материала не требуется диэлектрических свойств, содержат меньшее количество каучука и имеют разные количества наполнителей. У эбонитов этого вида понижены проч­ность, способность полироваться и обрабатываться.

Эбонитовые смеси, применяемые для изготовления аккумуля­торных баков, деталей к ним и других формованных или литых изделий, относятся к наполненным смесям. Аккумуляторные баки по условиям их работы должны иметь теплостойкость не ниже 50 °С, что достигается прибавлением в смесь пемзы, каолина или асбестита. Применение последнего весьма значительно повышает теплостойкость эбонита. Подобные смеси (вулкан-асбест) находят применение для изготовления вулканизационных форм (матриц) в производстве ковриков из мягкой резины. Введение ингредиен­тов, повышающих теплостойкость, одновременно увеличивает твер­дость эбонита. Для обработки таких изделий необходимы инстру­менты из быстрорежущей стали или с наконечниками из твердых сплавов.

Для клееных эбонитовых изделий применяют соответственно смеси, менее наполненные.

Особенности вулканизации эбонита. Сложилось и долгое время держалось представление об эбоните, как о предельно структури­рованном продукте, в котором все двойные связи насыщены серой. Вычислявшийся, исходя из этого положения, коэффициент вулка­низации эбонита представлялся в несколько раз большим, чем коэффициент вулканизации мягкой резины. Исследования послед­него времени показали, что хотя для эбонита характерно наличие достаточно густой сетки, однако в нем далеко не все двойные связи насыщены; одновременно имеет место содержание значительного количества химически, но не мостично связанной серы.

А. С. Кузьминский и Л. В. Боркова показали, что во всех эбонитах, образующихся из смеси каучука с серой, происходит как расходование, так и образование двойных связей. Распад двойных связей идет тем быстрее, чем выше температура вулка­низации. На первых стадиях вулканизации эбонита образуются полисульфидные связи, содержащие до 25 атомов серы; в дальней­шем степень сульфидности снижается.

Эбонитовые смеси в зависимости от наполнения вулканизуют при 120—170 °С. Кинетические кривые образования связанной серы имеют монотонный ход, значительно убыстряющийся в случае добавки ускорителей процесса эбонитообразования. Одновременно с присоединением серы изменяется ряд физико-механических свойств продукта. На рис. 93 показана для эбонита из натураль­ного каучука зависимость сопротивления разрыву от времени вул­канизации. Характерно наличие максимума и минимума на кривой сопротивления разрыву. Когда количество связанной серы достигает 10—15%, получается гибкий кожистый, но непрочный продукт. Дальнейшая вулканизация ведет к постепенному образо­ванию твердого, пружинящего продукта с увеличивающимся со­противлением разрыву. Физические свойства отдельных образцов эбонита зависят от состава смеси и длительности вулканизации, но характер кривых сохраняется. Перевулканизация эбонита вы­зывает повышенную хрупкость его. В этом состоянии эбонит скло­нен трескаться и расщепляться. В нормально вулканизованном продукте сопротивление разрыву достигает 7,0 кН/см 2 , при очень небольшом относительном удлинении; последнее снижается по мо­нотонно падающей кривой.

Кинетика изменения твердости эбонитовой смеси без ускори­теля показана на рис. 94. По истечении примерно половины времени, необходимого для вулканизации эбонита, кривая стано­вится параллельной оси абсцисс; затем твердость быстро возра­стает. Применение ускорителей, сокращая время вулканизации, выравнивает ход кривой твердости; характерный перегиб кривой исчезает. На рис. 95 нанесены кривые твердости эбонитовой смеси, которая имела тот же состав, но переменное (0,5—10%) содержа­ние меркаптобензтиазола (каптакса). Нижняя часть кривой и плато перехода стушевываются, но наклон верхней части кривой возрастает с увеличением дозировки ускорителя. Отмечено, что продолжение сплошных линий на рис. 95 для эбонита из на­турального каучука приходит почти в начало координат. Иссле­дование кинетики изменения твердости эбонита, не содержащего ускорителей вулканизации (рис. 94) и с ускорителем меркаптобенз-тиазолом (каптаксом), обнаруживает (рис. 95) также три этапа в эбонитообразовании, однако не характерно выраженные. При большом содержании ускорителя первый и второй этапы практи­чески проследить невозможно.

Изменения кинетической зависимости количества связанной серы, прочности и относительного удлинения эбонита из синтетиче­ского каучука (СКС-30), приведенные на рис. 96, в целом отвечают сказанному выше. Значительная величина «равновесного модуля» эбонита, по сравне­нию с £оо для мягкой рези­ны, указывает на то, что плотность сетки, создавшей­ся к завершению эбонито-образования, в несколько раз превосходит по плотно­сти пространственную сетку мягкого вулканизата.

Следуя представлениям, развиваемым Б. А. Догадкиным, для смесей из на­турального каучука с ма­лым содержанием серы мак­симум на кинетической кри­вой сопротивления разрыву отражает наличие двух од­новременно протекающих, но разно направленных про­цессов: структурирования каучуковых цепей серой и деструкции их кислородом. Максимум прочности вулканизата соответствует тому моменту, когда почти вся сера присоединится к каучуку.

Иное явление наблюдается для смесей из натурального каучука с содержанием от 7% серы и более. И в этом случае из молеку­лярных цепей образуется пространственная сетка, а с увеличением густоты этой сетки повышается и прочность вулканизата при растяжении, но лишь до тех пор, пока возрастающая густота сетки не явится существенным препятствием для ориентации цепей. Максимум прочности наступит, когда к каучуку присоединится 3,5% серы. Вслед за этим при дальнейшем присоединении серы должно наблюдаться падение прочности при растяжении, что в действительности и происходит.

При вулканизации смесей с малым содержанием серы из нат­рий-бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков, для кото рых молекулярный кислород является, как и сера, структурирую щим агентом, — максимум прочности на кинетической кривой по является значительно позже полного перехода серы в связанное состояние. Смеси с большим содержанием серы ведут себя так же, как смеси на натуральном каучуке.

На основании исследований Б. А. Догадкина относительно рассматриваемого случая вулканизации эбонитовых смесей можно предположить, что снижение сопротивления разрыву в проме­жуточном продукте, постепенно теряющем высокоэластичные свой­ства, продолжается до тех пор, пока дальнейшее сгущение сетки не приведет к исчезновению способности образовывать участки с молекулярными цепями, ориентированными в направлении ра­стяжения. Такое положение отвечает минимуму на кинетической кривой сопротивления разрыву вулканизата эбонитовой смеси. За­тем, поскольку сера, имеющаяся в смеси в достаточном количестве, а также (для смесей из синтетических каучуков) вследствие тер­мической конденсации каучукового углеводорода (при 170°С), происходит дальнейшее присоединение серы как в мостичной фор­ме, так и в ином виде химически связанной серы.

Внешним проявлением этих процессов является монотонно возрастающее увеличение прочности продукта, но уже не как высокоэластичного, а как обычного упругого тела. На характере получаемых структур сказываются: вид примененного каучука, температура греющей среды, а также повышение температуры внутри вулканизуемой смеси вследствие экзотермического харак­тера реакции присоединения серы. Переход от пластичной смеси К высокоэластичному продукту, а от него, через промежуточ­ный,— к твердому упругому материалу характеризуется измене­нием химического состава, в частности, увеличением содержания связанной серы. Однако оценка эбонита по этому признаку путем определения количества свободной серы трудоемка и длительна.

Исходя из того, что в процессе образования эбонита значи­тельно изменяются упругие свойства материала, характерный для этого процесса минимум на кинетической кривой наглядно и удобно можно обнаружить по изменению упругого отскока.

На рис. 97 показана кинетика изменения упругого отскока для пяти эбонитовых смесей следующего состава:

На рис. 98 сопоставлены изменения упругого отскока, твердо­сти, сопротивления ударному излому и теплостойкости с длитель­ностью вулканизации (смесь № 1).

Применяя ускорители, можно сократить время процесса вул­канизации; различные ускорители, взятые в соответственных количествах, приблизительно до одинаковой степени увеличивают скорость вулканизации эбонита. Можно полагать, что ускорители облегчают физические условия взаимодействия реагентов, в част­ности диффузию серы, и функция их сводится к скорейшему увеличению содержания связанной серы. Смеси с ускорителями требуют такого же количества серы, как и смеси без ускорителей.

Температурный коэффициент вулканизации эбонита несколько выше, чем для мягкой резины, и растет с температурой вулканиза­ции: при 140—150 °С равен 2,52, а при 160—170°С достигает 3,13.

В связи с наблюдаемой линейной зависимостью изменения твердости от длительности вулканизации на стадии завершения образования эбонита предлагался способ расчета необходи­мой длительности t времени вулканизации эбонита из натурального каучука до получения твердости, отвечающей 100 единицам (по Шору), по следующей зависимости.

Коэффициент г зависит от температуры вулканизации. Для юоиитовой смеси (типа № 1 с 0,56 масс. ч. окиси цинка) величина I соответствует 0,30 при 140 °С; 0,76 при 150 °С и 2,15 при 160 °С. Величина этого коэффициента зависит также от вида и количества ускорителя и достигает максимума, близкого к 1,9, но при различ­им х дозировках: от 0,7% для тетраэтилтиурамдисульфида до 7,5% м,м’,1 меркаптобензтиазола.

Величина коэффициента f в ненаполненных смесях с нормально i(.мистифицированным каучуком с ускорителем, например окисью цинка, фактически близка к нулю. Введение наполнителей увели­чивает f :

Величина коэффициента f при наполнении:

Наибольший эффект дает окись магния, что отвечает и приме­нению ее как обычного неорганического ускорителя эбонитовых смесей. Однако уравнение (4.1) не учитывает выделений тепла при вулканизации эбонита; поэтому применение его сравнительно ограничено.

Образование химического продукта из смеси, содержащей серу, является экзотермической реакцией и сопровождается тепловыде­лением. Количество выделяемой теплоты, момент максимального поднятия температуры и величина превышения ее над температу­рой теплоносителя вулканизации являются функциями темпера­туры вулканизации, толщины образца и наличия ускорителя в эбонитовой смеси. Тепловыделение не протекает равномерно, ма­ксимум выделения тепла соответствует тому моменту, когда с кау­чуком связана примерно половина серы. При теплоемкости эбонита, равной 1,42 Дж/(г-К), тепловыделение ведет к значи­тельному нагреву. Необходимость своевременного отвода тепла составляет характерное отличие вулканизации эбонита. Особенно обязателен этот отвод тепла в случае толстых эбонитовых изде­лий. Теплопроводность эбонита составляет 1,62 Дж/(см-с-К). Недо­статочно быстрый отвод тепла поведет к тому, что нагрев эбонита будет ускорять вулканизацию во внутренних слоях; свойства вулканизата в центре изделия и в наружных слоях будут различны — получится неоднородный продукт. В более серьезных случаях мо­жет наступить термическое разложение материала, сопровождающееся значительным выделением сероводорода и других газов, образованием пор и даже взрывом. Подобное явление носит на­звание «горения» смеси. Поскольку нагретый эбонит непрочен и очень мягок, выделяющиеся газы способствуют порообразованию во всей массе изделия.

Попадание в воздух сероводорода может вызвать отравление работающих в цехе. Даже сравнительно невысокая концентрация его в воздухе, порядка 0,7 сН/м 3 , при 15—30-минутном воздейст­вии вызывает ряд болезненных явлений. При более высоких концентрациях сероводорода в воздухе возможны тяжелые формы отравления со смертельным исходом. В атмосферу цеха сероводо­род может проникнуть либо вместе с паром через предохранитель­ный клапан в случае быстрого повышения давления в котле (вследствие обильного газообразования), либо при открывании крышки котла после завершения вулканизации, либо через конденсат — в случае негерметизированного или неисправного трубопровода. Горение эбонита обычно наблюдается при высокой температуре вулканизации, при ненаполненных смесях, а также при смесях с ускорителями.

Температурные режимы вулканизации эбонитовых изделий, устанавливаемые с учетом названной особенности, отличаются большим разнообразием. Введение в смесь инертных ингредиентов или эбонитовой пыли, действующих как разбавители, снижает опасность горения. Вулканизация таких смесей в металлических формах, благодаря хорошему отводу тепла металлом формы, успешно протекает при 160—170 °С. Для чистых эбонитовых сме­сей, в противоположность этому, характерно применение невысокой температуры вулканизации, значительная длительность ее, ступенчатый нагрев и цикличность (повторность) процесса. Вул­канизацию толстых эбонитовых стержней диаметром 65—100 мм ведут часами и даже сутками, распределяя ее на циклы с пере­рывами. Равномерности прогрева заготовки и значительного улуч­шения отвода тепла достигают, помещая вулканизуемые в котле изделия в ванну, наполненную водой.

Начавшуюся экзотермическую реакцию невозможно остановить снижением температуры в вулканизаторе, ее можно лишь преду­предить своевременным понижением температуры до начала зна­чительного теплообразования. Исследуя температуру вулканизуе­мого изделия с помощью термопар, можно составить такой режим вулканизации, при котором ход температуры в эбоните будет почти одинаковым с ходом температуры в котле. Применение ускорителей требует особо четкого построения вулканизационного режима.

Вулканизация эбонитовых изделий в котлах требует особого внимания. Значительное количество серы в эбонитовых смесях ведет к образованию газообразных сернистых соединений, корро­дирующих стенки вулканизационных котлов. Для изготовления котлов следует применять металл, стойкий к коррозии, или покры­вать стенки котла внутри защитным слоем. Известно, например, что добавка меди значительно повышает стойкость металла котла к вулканизационной среде. Кроме медистых сталей, большой стойкостью отличаются стали хромоникелевые и др. В качестве за­щитных покрытий применяются свинец и дюралюминий. Гомоген­ный и достаточно толстый слой свинца может быть прочно нало­жен или наплавкой свинца на предварительно хорошо очищенную и луженую оловом поверхность котельных листов, или путем галь­ванического покрытия. Дюралюминий применяют для футе­ровки котла. Сточную воду (конденсат) эбонитового производства следует обязательно очищать от сероводорода и сернистого газа mo спуска в канализацию. Для этого стравливаемые газы и конценсат направляют в специальные очистные устройства — поглоти­тели. Поглощение газов производят водой или раствором щелочи.

Методы оценки свойств эбонита. В соответствии с разнообразием предъявляемых к эбониту эксплуатационных требований, предло­жен ряд методов для оценки его физико-механических и электрических свойств.

Общепринятыми для оценки физико-механических свойств эбо­нита являются следующие определения:

а) временное сопротивление при статическом изгибе (ГОСТ 255 — 41);

б) твердость на твердомере Шоппера (ГОСТ 254 — 53);

в) теплостойкость по Мартеису (ГОСТ 272 — 41);

г) хрупкость на маятниковом копре (ГОСТ 258 — 41);

д) сопротивление срезу (ГОСТ 211—41);

е) предел прочности при разрыве.

Принципы определений и методы проведения физико-механиче­ских испытаний эбонита по существу те же, что и для твердых тел и пластических масс. Более специфичным является определение теплостойкости эбонита (ГОСТ 272 — 41), основанное на изгиба­нии образцов стандартного размера под действием постоянного из­гибающего момента и при равномерном повышении температуры среды. Однако неопределенность времени, необходимого для долж­ного нагрева, является недостатком этого метода. Наибольшие из­менения (меньшую теплостойкость) дает эбонит из натурального каучука. Эбонит из бутадиен-нитрилакрилового каучука наиболее теплостоек.

Для оценки диэлектрических свойств эбонита производят опре­деления:

а) объемного и поверхностного сопротивления (ГОСТ 6433—65);

б) среднего пробивного напряжения (ГОСТ 6433—65);

в) диэлектрической проницаемости эбонита при частотах 10 6 Гц (ГОСТ 9141 — 65) и 50 Гц (ГОСТ 6433 — 65).

Диэлектрические потери определяются количеством энергии, выделяемой в диэлектрике, находящемся в электрическом поле. При постоянном электрическом поле в диэлектрике устанавливает­ся ток проводимости, т. е. движение электронов и ионов сквозь ди­электрик. Ток этот для большинства диэлектриков очень мал и определяет объемное сопротивление диэлектрика. До установления этого постоянного по величине тока проводимости, начиная с мо­мента приложения напряжения, наблюдается ток, во много раз превосходящий ток проводимости, но продолжающийся короткое время. Это увеличение тока определяется явлениями смещения и поляризации диэлектрика. При переменном электрическом поле энергия расходуется не только на перенос электронов и ионов че­рез диэлектрик, но главным образом на поляризацию диэлектрика и процессы, связанные с вращением диполей (активная составляющая тока). Ввиду того, что потери, определяемые током проводимости, незначительны, обычно под диэлектрическими потерями по­нимают потери на поляризацию диэлектрика и вращение диполей.

Поляризация диэлектрика происходит под действием создавае­мого в диэлектрике электрического поля и представляет собой смещение заряженных частиц атомов и молекул диэлектрика. При сня­тии поля эти заряды, двигаясь в обратном направлении, создают спадающий до нуля ток. Перемена направления внешнего поля вы­зывает обратное явление; это ведет к затрате энергии на перегруп­пировку заряженных частиц. Подобный процесс происходит и в слу­чае неоднородности диэлектрика. Граница областей с различными диэлектрическими постоянными служит местом скопления зарядов, и ток будет возникать за счет изменения величины этих зарядов во времени. При наличии диполей в диэлектрике энергия расходуется на вращение (ориентацию диполей), т. е. на преодоление сил тре­ния, определяемых вязкостью среды.

Если бы в диэлектрике конденсатора не было никаких потерь энергии, то протекающий ток был бы сдвинут относительно напря­жения на угол ф = 90°. В этом случае активная мощность Р, по­требляемая диэлектриком конденсатора, была бы равна нулю, так как cos ср 90° = 0. Но в реальных условиях потребляемая активная мощность не равна нулю, а потому и cos ф (коэффициент мощно­сти) не равен нулю. Поскольку активная мощность, поглощаемая конденсатором, пропорциональна tg6, т. е. отношению активного тока ta к реактивному ip, tg6, называемый тангенсом угла диэлек­трических потерь, является мерой способности диэлектрика преоб­разовывать подведенную к нему энергию в тепло.

При вулканизации эбонитовой смеси tg б вначале быстро возра­стает, но при дальнейшей вулканизации, по мере затвердевания эбонита, уменьшается, достигая к 100—120 мин минимума; далее наблюдается небольшое повышение tg б. Чем меньше угол б, тем эбонит (как диэлектрик) лучше. Следует заметить, что напряже­ние, при котором происходит пробой, не является линейной функ­цией толщины образца, а по мере увеличения толщины растет за­медленно; оно зависит также от длительности проведения испы­тания.

В результате действия света на поверхность эбонита наблю­дается снижение его удельного поверхностного сопротивления. Происходит это потому, что под воздействием света образуется проводящая ток пленка сернистой кислоты. Удаление такой пленки восстанавливает прежние свойства эбонита. Эффективным сред­ством защиты, превосходящим, по-видимому, воскование, является применение ди-B-нафтил-n-фенилендиамина (эджрайт белый).

Источник: http://reziny.ru/stati/tehnologija-proizvodstva/yebonitovye-izdelija/osobennosti-materialov-i-processov-yebon.html